管制玻璃瓶-生产管制玻璃瓶时出现故障的解决办法-沧州海康药用包装

     管制玻璃瓶在制造的过程中，由于受操作人员的技术水平、管瓶机的精确度和电压和气流稳定性的影响，难免会出现各种工艺故障，需要操作人员随时进行调整。现把经常出现的一些工艺故障的原因分析如下，与大家交流，至于排除方法可根据下面分析的原因有针对性调整即可解决。
1)管制玻璃瓶瓶口内径大或小：原因可能为设备大盘中心不正，芯子粗或细，模轮太紧或太松，a7—a9站火焰太大或太小。
2)瓶口外径大或小：温度低、模轮松、钳子高和芯子高;模轮紧、钳子低和芯子低。
3)瓶口边厚或薄：钳子高、芯子低；钳子低、芯子高。
4)圆口或半圆口：温度高、料少、玻璃管偏薄或夹头的转速不合适。
5)喇叭口：a12站位的芯子根部有油灰太多或者口部料少。
6)气泡口：a4、a5、a6和a9站的温度过高、玻璃管表面有尘土或者玻璃管本身存在气泡。
7)爆口：a12站芯子干或a12站位摸轮紧。
8)爆颈：芯子干或摸轮紧。
9)扁口：a10站料多、芯子高或者管子椭圆。
10)歪肩：a部的夹头歪。
11)底薄：a3、a4站温度低、a5站温度高；b2和b3站温度低、位置高。
12)气泡底或白底：b2站温度高；玻璃管表面有尘土。
13)斜底：b部夹头歪。
14)疙瘩底：a5站拉小辫、b2和b3站温度低。
   zp-18型制瓶机是国内生产管制玻璃瓶的主要设备。该设备主要是利用预先已经拉制好的玻璃管进行二次加工，生产成螺旋口管制玻璃瓶、管制口服液瓶、管制注射剂瓶等食品和药品包装用瓶。