药用玻璃瓶包装印刷工艺流程及注意事项-沧州药用包装

     药用玻璃瓶包装铝箔印刷其简要工艺流程为：
     铝箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保护层→干燥→涂黏合层→干燥→铝箔收卷。
     药用玻璃瓶包装铝箔印刷文字的表面质量有明确要求，对保护层、黏合层的性能也均有理化指标，要在PTP铝箔印刷涂布生产过程中达到各项性能，尚需熟悉所应用的原材料性能，并在操作过程中应注意以下几个问题：
掌握好铝箔及印刷油墨的特性
     生产PTP铝箔所用的原料为工业用纯铝箔，一般要求厚度为 0．02mm，抗拉强度为98kPa，破裂强度为90kPa，表面洁净、平整，无皱纹，无压痕损伤，无成片荧光物质，表面润湿张力不低于32。对药用铝箔针孔度的要求是直径0．1—0．3mm的针孔不多于1个／m2。由于铝箔中针孔是穿透性的缺陷，药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质，所以 对针孔度的要求甚为严格；另外铝箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)时，会对黏合层及保护层的涂布量有影响，需引起操作者的注意。
      药用玻璃瓶包装铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类：
     一类为聚酰胺类油墨。这种油墨对各类物质的印刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性好，柔软，多被用于塑料薄膜 的印刷。在用于铝箔材料的印刷时，该种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也能满足铝箔印刷的要求。
    另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙稀酸 树脂为主要成分的铝箔专用油墨，其持点是色泽鲜艳，浓度高，与铝箔的黏附性特别强，有良好的透明性，但由于用于凹版印刷时，其溶剂挥发度大，用于药用玻璃瓶上的 PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积，产生糊版现象。因此需对油墨的沉积凝冻进行必要的预处理，其方法是对沉积凝冻的油墨进行搅拌或增 加温度(水浴)。如果油墨的储存时间过长，油墨会出现沉积，造成油墨上层树脂溶液多，下层颜料多，上层颜色淡，下层颜色深，也应搅拌均匀后使用。油墨中加入溶剂量要适当，黏合剂应符合要求；

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