我们谈讨一下西林瓶包装如何改进才能在药包材市场上更受欢迎-沧州药用包装

     一直以来，我们更多的如何改进西林瓶内部产品设计，如何提升西林瓶市场竞争力。要提升西林瓶产品包装整体竞争力，就必须改进西林瓶与相关领域的协调力，从整体上提升竞争力。
    西林瓶本身的质量这是影响冻干破瓶率的重要因素。我们知道，西林瓶在灌装之前，需经过超声波清洗和高温灭菌除热源，无论哪一道工序，对西林瓶都是一个考验。清洗中超声波的强度以及水气的冲击会对玻璃有一定影响，而隧道烘箱温度的分布不均匀容易产生骤热骤冷的情况，这更是对质量不好的西林瓶产生重大的伤害。也许外观用肉眼看不出瓶子的变化，但其有可能产生微小的裂隙，使之不足以承受后面冻干过程中的温度变化。我们以前一直使用进口HELVOET的西林瓶，偶尔也发生过破瓶现象，但几乎可以忽略不计。后来我们考虑到成本问题，开始考察国内多家厂商提供的西林瓶样品，发现在工艺不变的前提下，国内各家的西林瓶均出现程度不一的破瓶现象，严重的甚至达到10%以上，而国内最好的西林瓶的破瓶率也与进口的西林瓶相差甚远。

    原来的西林瓶厂的窑炉大都是半煤气炉，供料机料盆的玻璃液温度变化很大，而剪出的玻璃液团也是大小不一，有时只能用油枪（汽喷）和观察孔慢慢调节，再到导到制瓶机后很难使用，从而做出的西林瓶次品率很高，在一段时间内也影响着西林瓶厂的发展。在西林瓶的生产中，通过窑炉把制作西林瓶的原料加温融化后，再通过自动剪料供料机，分别以不同的重量和不同的料型分供给下面的制瓶机，来完成西林瓶的生产制作，而玻璃液料滴的稳定性很关键，能给生产上带来具足轻重的作用。
    最近几年，西林瓶厂的窑炉都改成了全煤气，供料机料口也都换成了电加热（在料盆内按一定比例安装了高温电热硅碳棒，自动调节温度），料盆内的料温变化可控制在上下5--10度之内，供给制瓶机的料滴都很均匀，弹性也都很好，完全解决了玻璃液的稳定性，这样在制瓶机生产时，料液很好用，生产的成瓶率也大大得以提高。

    提升西林瓶从装车到运输环节的各个物流基本要素。比如装车的西林瓶拖的改进，降低瓶子运输中的破碎率，每一个细小要素和环节的改进，对于西林瓶成本的降低以及竞争力的提升都将会起到很大的作用。其次，西林瓶在灌装生产线上与灌装机生产线能够更加的无缝贴合，能够更快的提升西林瓶的灌装效率，这将会使得更多下游采购商采用西林瓶包装。
    
    总之，不能孤立的只在西林瓶内部进行产品更新和创新，它需要与相关的行业和设备做好配套，只有这样才能在药包材市场上更受欢迎。

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