医用玻璃瓶的制作情况以及性能特点介绍-沧州海康药用包装

1、配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2、熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600℃。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。
3、成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
医用玻璃瓶性能特点
●采用气、水交替，独特的跟踪洗瓶方式，更适应国情，保证了洗瓶的洁净度。
●采用气动隔膜阀（或气动夹管阀）控制灌装时间，保证计量精确。实现无瓶不灌装机械手夹持瓶颈定位交接，绝不擦伤瓶身及瓶底。
●采用机械手对瓶颈进行定位．使压塞头与瓶口对中性好，压塞稳定性大大提高。
●规格调整极为方便，稍作高度调整即可，无须更换规格件。可在线清洗、消毒。
●利用旋涡气泵进行真空抓塞．对工作室无任何污染。

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